طراحی و بهینه سازی سیم کشی و لوازم الکتریکی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تحت لرزش زیاد ، درجه حرارت بالا یا محیط سخت یک کار جامع مهندسی است که شامل چندین زمینه مانند علوم مواد ، طراحی مکانیکی ، مهندسی الکترونیکی و کنترل کیفیت است.
1. تجزیه و تحلیل تقاضا و ارزیابی محیط زیست
انجام یک ارزیابی جامع از محیط کاربرد سیم کشی و لوازم الکتریکی ، از جمله عواملی مانند دامنه دما ، فرکانس لرزش و دامنه ، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی لازم است. در عین حال ، لازم است الزامات الکتریکی مانند جریان ، سطح ولتاژ و نوع سیگنال را که سیم کشی نیاز به حمل دارد ، روشن کنید. این اطلاعات پایه و اساس بهینه سازی طراحی بعدی است.
2. انتخاب مواد
مواد عایق: مواد با مقاومت در برابر حرارت زیاد ، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خاصیت عایق الکتریکی خوب مانند سیلیکون ، الاستومر ترموپلاستیک (TPE) یا فلوروروببر را انتخاب کنید. این مواد می توانند به طور مؤثر در برابر تأثیر درجه حرارت بالا و محیط سخت مقاومت کنند.
مواد هادی: هادی های آلیاژ مس یا مس با کیفیت بالا از مقاومت کم و هدایت خوب برخوردار هستند و مواد ارجح هستند. در عین حال ، برای بهبود مقاومت اکسیداسیون و پایداری رسانا ، از هادی های قلع یا نقره ای استفاده کنید.
غلاف و لایه محافظ: از مواد غلاف مقاوم در برابر سایش ، مقاوم در برابر روغن ، مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر قلیایی استفاده کنید و در صورت لزوم لایه های بافته یا غلاف فلزی را برای تقویت قدرت مکانیکی و توانایی ضد مداخله اضافه کنید.
iii طراحی ساختاری
بهینه سازی چیدمان: با توجه به اصل کار سیستم الکتریکی و ساختار فیزیکی وسیله نقلیه ، از نظر عقلانی جهت و رفع نقاط سیم کشی سیم کشی را برنامه ریزی کنید ، خم و عبور غیر ضروری را کاهش داده و تأثیر لرزش را بر سیم کشی و وسایل الکتریکی کاهش دهید.
طراحی اصلاح: طراحی دستگاه های اصلاح معقول ، مانند سگک ، براکت و اتصالات کابل ، تا اطمینان حاصل شود که سیم کشی به دلیل لرزش در حین کار خودرو شل نمی شود یا تغییر نمی کند. در عین حال ، استفاده از مواد جذب کننده شوک را برای جذب انرژی لرزش در نظر بگیرید.
طراحی محافظ: برای خطوطی که نیاز به مقاومت در برابر تداخل الکترومغناطیسی دارند ، از لایه های محافظ یا محافظت از شبکه برای بسته بندی هادی ها استفاده کنید تا تأثیر میدان های الکترومغناطیسی خارجی در انتقال سیگنال کاهش یابد.
IV فرآیند تولیدی
ماشینکاری دقیق: از تجهیزات و فرآیندهای پردازش پیشرفته استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که اتصالات ، اتصالات و سایر اجزای سیم کشی به خوبی ساخته شده اند ، بدون اتصالات کاذب یا شل بودن. در عین حال ، سیم ها به طور دقیق برش داده شده و سلب می شوند تا از کیفیت اتصال اطمینان حاصل شود.
مونتاژ خودکار: خطوط مونتاژ خودکار را برای بهبود راندمان تولید و کاهش خطاهای انسانی معرفی کنید. مونتاژ خودکار همچنین می تواند دقت و قوام مونتاژ هر یک از مؤلفه های سیم کشی را تضمین کند.
بازرسی کیفیت: چندین بازرسی با کیفیت را در طی فرآیند تولید تنظیم کنید ، از جمله بازرسی عملکرد الکتریکی ، بازرسی ظاهر ، اندازه گیری اندازه و غیره.
V. تست شبیه سازی محیط زیست
تست لرزش: از یک نیمکت تست لرزش برای شبیه سازی لرزش وسیله نقلیه در شرایط مختلف جاده ای استفاده کنید تا دوام و قابلیت اطمینان سیم کشی را آزمایش کنید.
تست دمای بالا و پایین: سیم کشی برای مدت طولانی در محیط دمای بالا و دمای پایین قرار می گیرد تا عملکرد آن را در دمای شدید ارزیابی کند.
آزمایش رطوبت و خوردگی: یک محیط مرطوب و خورنده را برای آزمایش عملکرد ضد آب و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی سیم کشی شبیه سازی کنید.
vi بهبود مداوم
طرح را بر اساس نتایج آزمون و بازخورد مشتری بهینه و تنظیم کنید. به طور مداوم فن آوری های جدید ، مواد جدید و فرآیندهای جدید را برای بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان از سیم کشی معرفی کنید. در عین حال ، یک سیستم خدمات کامل پس از فروش را ایجاد کنید تا سریعاً مشکلات مربوط به مشتریان را در حین استفاده حل کنید. $ $ $
